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2025年初夏，一份沉甸甸的榮譽為紹興江濱熱電公司增添了一抹亮色——“大唐紹興江濱熱電5G智能工廠” 成功入選2025年浙江省先進級智能工廠（第一批）名單。這份由省工信廳權威認證的殊榮，不僅是對企業(yè)智能制造實力的肯定，更記錄著一群電力人在數(shù)字化轉型浪潮中披荊斬棘、敢為人先的奮斗篇章。

從“數(shù)據(jù)孤島”到“智慧中樞”

在傳統(tǒng)火電廠數(shù)字化轉型的浪潮中，紹興公司面臨著行業(yè)共性難題：廠區(qū)內上千臺設備產生的溫度、振動、電流等關鍵參數(shù)，長期依賴傳統(tǒng)人工巡檢模式，巡檢人員需頻繁穿梭于高溫、高壓設備間，不僅存在安全隱患，數(shù)據(jù)記錄還易受主觀因素影響。如何打破數(shù)據(jù)壁壘、提升點檢效率，減少安全隱患成為擺在企業(yè)面前的一道必答題。面對這些痛點，該公司聯(lián)合紹興移動成立專項攻堅小組，由公司領導掛帥，生產、技術、信息化等部門骨干及黨員突擊隊成員共同參與。2023年初，數(shù)字化科技創(chuàng)新工作室負責人鐘磊在調研中，敏銳捕捉到RedCap（輕量化5G）技術的潛力。經過數(shù)十次技術研討和實地分析，團隊最終選定5G RedCap技術作為突破口，決心打造國內首個火電廠設備智能點檢診斷系統(tǒng)。

國產化云基站的誕生

項目啟動后，該公司迅速組建黨員突擊隊，聯(lián)合設備維護部（網(wǎng)絡安全及數(shù)字化部）、發(fā)電部、安全監(jiān)督部各部門骨干力量，全力攻克技術難關。通過部署5GRedCap專網(wǎng)與國產化算力云基站，攻克了低成本終端接入、智簡分流、安全傳輸?shù)群诵募夹g，為實時監(jiān)測提供了可靠網(wǎng)絡支撐。并創(chuàng)新采用“阻隔式雙域專網(wǎng)”架構，實現(xiàn)多分廠安全隔離，滿足對數(shù)據(jù)安全的要求。在改造中，技術團隊連續(xù)奮戰(zhàn)72小時，成功將26個數(shù)采點從傳統(tǒng)光纖接入升級為5G模組傳輸。“每個傳感器的改造都需要在不停機狀態(tài)下完成，就像給高速行駛的列車更換輪對?！苯涍^178天的攻堅，通過5G網(wǎng)絡實時采集溫度、振動、電流等設備參數(shù)，數(shù)據(jù)精度達99.9%，為后續(xù)推廣奠定了堅實基礎。

數(shù)字孿生賦能智慧運維

走進如今的集控中心，巨大的屏幕上跳動著全廠設備的實時數(shù)據(jù)。這一成果背后，是該公司跨部門協(xié)作的智慧結晶——生產部門提供設備運行數(shù)據(jù)，搭建算法模型，安全監(jiān)督部全程參與監(jiān)督，最終構建起高可靠、低成本的網(wǎng)絡，網(wǎng)絡平均時延低于15ms，包含2萬個數(shù)據(jù)點的預測性維護系統(tǒng)?！跋到y(tǒng)投運后，作業(yè)效率提升63%，故障預警準確率超95%，每年節(jié)省光纖鋪設及運維成本20多萬元。”更令人振奮的是，5G+點檢系統(tǒng)的應用讓點檢工作煥然一新。該公司發(fā)電部運行人員展示了新裝備：“現(xiàn)在循環(huán)水泵房、化水處理車間、鍋爐房、集控樓（主廠房）、網(wǎng)控樓及其配電間等重點覆蓋區(qū)域，都能自動識別設備狀態(tài)，歷史數(shù)據(jù)、操作標準一目了然，效率和安全系數(shù)大幅提升?！?/p>

從“先行者”到“省級標桿”

該公司的實踐不僅改變了自身生產模式，更為電力行業(yè)提供了5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的標桿案例，云基站單用戶下行速率達1.2Gbps，切換成功率超99.9%，推動智能制造產業(yè)鏈升級，進一步提升了行業(yè)影響力。從技術研討到落地實踐，從單點突破到行業(yè)引領，紹興公司全體干部職工用實際行動證明“科技創(chuàng)新，答案永遠在前進的路上”。未來，該公司將繼續(xù)探索5G+巡檢機器人、5G+太陽能光伏清掃機器人等應用，為智能化轉型注入更加強勁動力，為行業(yè)高質量發(fā)展貢獻更多“大唐力量”。